橡胶脏模污染模具的主要因素及解决方法如下：
主要因素： 橡胶材料：橡胶的种类、填充剂、硫化体系及加工条件均会影响模具污染。例如，二烯类橡胶易老化产生污染，NR污染性最强，SBR较低，BR最小。填充剂的粒径、种类，以及增塑剂的相容性、挥发性及热稳定性也会影响污染情况。 硫化条件：连续硫化与间歇硫化时间越长，污染越严重。同时，温度和硫化速度也对污染有显著影响。 模具材质与形状：模具的材质和形状直接影响污染程度。铝、不锈钢等材质污染程度较小，而镀铬或低碳钢模具易导致橡胶污染。模具形状复杂或表面粗糙也会增加污染风险。 外界条件：气温和湿度等外界条件也会影响模具污染。气温高、湿度大时，污染程度会增大。
解决方法： 优化橡胶配方：选择污染性较小的橡胶种类和填充剂，调整硫化体系，减少污染元素的使用。 改进硫化工艺：合理控制硫化时间和温度，采用高效硫化工艺，减少污染产生。 选用合适模具材质：选择污染程度较小的模具材质，如铝、不锈钢等，避免使用易导致污染的材质。 使用模具自洁剂：将模具自洁剂添加到橡胶配方中，具有极佳的脱膜效果，并能自动清理模具，延长模具使用周期，同时提高产品表面光洁度和产成率，降低综合成本。
通过以上措施，可以有效解决橡胶脏模污染模具的问题，提高生产效率和产品质量。
